铝合金特性对于焊接/钎焊的影响

纯铝的熔点为660℃，熔化时表面不发生颜色变化（但焊接时熔池仍清晰可辨）。铝对氧的亲和力很强，在空气中很容易氧化成致密难熔的氧化膜Al2O3（熔点2050℃），可防止内部的铝进一步氧化。

铝及铝合金熔化焊接时有如下困难和特点：

1. 前述铝氧化膜熔点远超纯铝的熔点且在空气中极易重新形成。这层氧化膜不溶于金属并且妨碍被熔融填充金属的润湿。因此，必须在钎焊之前用钎剂将氧化膜清除并保持焊接面的无氧化膜。上海工泽厚的油漆性钎剂、钎剂膏以及补焊膏中的钎剂就是为这一目的设计并提供的；针对不同的钎焊合金/工艺，上海工泽厚也有不同的钎剂产品以上述形式来提供；

2. 铝的导热性及导电性约为低碳钢的5倍，因此焊接时需要更高的线能量，应使用大功率或能量更为集中/潜热更高的热源。钎焊时还必须充分预热；

3. 铝的线膨胀系数约为低碳钢的2倍，凝固时的收缩率比低碳钢大2倍。因此，焊接变形大，若工艺措施不当（例如铜铝接头焊接），容易产生裂纹。

4. 铝及其合金的固态和液态色泽不易区别，钎焊操作时难以控制熔池温度，加上钎焊加热时间比较长，可能形成过烧，对焊后使用过程中的工件性能，例如耐腐蚀性和力学强度产生不良影响；

5. 铝从液相凝固时提及收缩6%，由此形成的应力会引起接头的过量变形。某些设计更是会加大这一变形。

6. 药芯焊丝生产制作质量不过关时，焊丝带入的杂质（例如润滑油炭化残渣）或形成/释放的膨胀气体容易导致接头出现气孔，焊接接头区容易发生软化。

总而言之，铝合金散热器及其管路的钎焊可靠性是一个系统工程，涉及到原材料供应商，辅助材料供应商以及散热器制造商各个环节的专业设计，生产和检测。

作为辅助材料（铝实心焊丝、药芯焊丝、焊环及各类辅助钎剂）的一体化综合供应平台，上海工泽厚凭借在有色金属加工和热交换材料生产、应用领域20年的经验积累，期待着为散热器钎焊可靠性的提高做出自己应有的贡献。